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      永鑫生鍛造的軋機輥軸靠譜嗎?價格如何?

      作者:山西中重重工集團2024-02-23 15:57:30

      鋁材軋機軋輥和軋輥軸承是軋機的重要部件。在軋制生產中,軋輥要與所軋制金屬直接接觸,使金屬產生塑性變形,因此,軋輥鍛件是軋機的主要變形工具,軋輥是有由各類軸承支撐的,軋輥與軋輥軸承的質量和使用壽命直接關系到軋機的產品的質量、生產效率及生產成本。因此,對于軋輥軸承的維護和管理就顯得格外重要。

      鍛件

      一、軋輥軸承的工作特點

      軋輥軸承是用來支撐軋輥的,和一般用途的軸承相比,軋輥軸承有以下特點:(1)承受很高的單位壓力。由于軸承座外形尺受到限制,不能大于輥身***小直徑,且輥頸長度又較短,所以軸承上單位載荷大。通常軋輥軸承的單位壓力廣高達2000-4800Mpa,為普通軸承的2-5倍,而且pv(單位壓力和線速度的乘積)是普通軸承的3-20倍。(2)運轉速度差別大。不同軋機的運轉速度差別很大,例如,現代化的六機架冷連軋機出口速度已達42m/s,高速線材軋機出口速度達到100m/s,而有的低速軋機速度只有0. 2m/s。顯然,不同速度的軋機應使用不同類型的軸承。(3)工作環境惡劣。熱軋時軋輥都要用水冷卻,且污水、氧化鐵皮等容易落入軸承。冷軋機采用工藝潤滑劑(乳化液等)來潤滑、冷卻軋輥與軋件,它們是不能與軸承潤滑劑相混的。因此,對軸承的密封提出了較高的要求。

      因此,對軋輥軸承的要求是承載能力大、摩擦系數小、耐沖擊,可在不同速度下工作,在結構上,徑向尺寸應盡可能小(以便采用較大的輥頸直徑),有良好的潤滑和冷卻條件。

      鍛件

       

      軋輥軸承必須定期從軋機上拆下檢測維護,從而使軋輥軸承的使用壽命***大化。軸承維護與保養的頻率應根據軋機運行情況調整,主要還是依據經驗而定。通常的維護頻率為滿負荷運行每隔三個月,大多數軋機每隔六個月,輕運行軋機每隔十二月。軋輥軸承在***運行

      1000h后應分解檢查。在操作中需要徹底清洗軸承同時檢查油封,必要時應徹底更換油封,如果沒有發現異常,第二次檢查間隔可以延長,例如,每運行2000h后進行或更長時間。每次從軋機上拆下軸承和軸承座組件后,應記錄軸承在軋機的位置及承載區。


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